Objetivo General

Desarrollar competencias técnicas avanzadas para programar, diagnosticar, monitorear y poner en marcha sistemas de automatización industrial basados en PLC Siemens, utilizando TIA Portal y equipamiento real (CPU, módulos I/O, HMI), integrando buenas prácticas de ingeniería, seguridad y documentación.

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Objetivos Específicos

         Configurar y parametrizar arquitecturas avanzadas de PLC Siemens, incluyendo CPUs, módulos de expansión digitales y analógicos, redes industriales y HMI.
         Diseñar y programar secuencias de control complejas utilizando bloques funcionales, funciones, temporizadores, contadores, y manejo de interrupciones en TIA Portal.
         Ejecutar procedimientos de diagnóstico, pruebas, monitoreo y puesta en marcha de sistemas automatizados, aplicando herramientas nativas de TIA Portal y prácticas de mantenimiento predictivo.

Módulo 1:

        Arquitectura Avanzada de PLC Siemens y Configuración de Hardware
        Contenidos:
        Revisión avanzada de arquitectura SIMATIC: S7-1200 / S7-1500.
        Estructura interna de la CPU: memoria, OBs, FBs, FCs, DBs.
        Configuración de módulos I/O remotos y distribuidos (ET200SP/ET200S).
        Tipos de comunicación: Profinet, Profibus, Modbus TCP.
        Diagnósticos integrados de módulos y CPU.
        Actividad práctica: Montaje y configuración real del rack: CPU + módulos DI/DO + AI/AO. Asignación de direcciones, parametrización y diagnóstico en línea. Prueba de señales con simuladores de sensores/actuadores.

Módulo 2:

        Programación Avanzada en TIA Portal
        Contenidos:
        Estructura del proyecto TIA Portal para grandes instalaciones.
        Programación modular y reutilizable: FBs, FCs, DBs instanciados.
        Instrucciones avanzadas:
        Set/reset a nivel de proceso.
        Operaciones matemáticas complejas.
        Comparadores, scaling y normalización de señales analógicas.
        Gestión de interrupciones (OBs cíclicos, temporizados, por errores).
        Manejo de librerías y estándares de programación industrial.
        Actividad práctica: Desarrollo de una secuencia compleja (ej. banda transportadora + control de nivel + enclavamientos). Programación modular con FB y DB instanciados. Simulación de fallas mediante interrupciones y OBs de error.

Módulo 3:

        Redes Industriales y Comunicación entre Equipos
        Contenidos:
        Configuración de redes PROFINET: topologías avanzadas, RT/IRT.
        Integración de dispositivos de campo: sensores inteligentes, drivers.
        Comunicación PLC–PLC y PLC–HMI.
        Diagnóstico de redes e identificación de latencia y fallos.
        Actividad práctica: Configuración de comunicación PLC a PLC en PROFINET. Integración de panel HMI o Comfort Panel. Diagnósticos de fallas en red con herramientas nativas.

Módulo 4:

        Manejo de Señales Analógicas, PID y Control de Procesos
        Contenidos:
        Configuración de módulos analógicos AI/AO avanzados.
        Filtrado digital, escalamiento y acondicionamiento de señales.
        Implementación de lazos PID estándar y autoajuste.
        Estrategias de control: on/off, PID en cascada, control feed-forward.
        Actividad práctica: Implementación de un lazo de control PID en TIA Portal. Prueba con actuador real (válvula proporcional, variador de frecuencia simulado). Ajuste de parámetros y análisis de respuesta del sistema.

Módulo 5:

        HMI, Diagnósticos y Puesta en Marcha del Sistema
        Contenidos:
        Diseño de interfaces avanzadas en WinCC/TIA Portal.
        Manejo de alarmas, históricos, recetas y monitoreo en tiempo real.
        Herramientas de diagnóstico de CPU, módulos, red y programa.
        Procedimientos profesionales de puesta en marcha (commissioning).
        Generación y estandarización de documentación técnica.
        Actividad práctica: Creación de una HMI con alarmas, gráficos y control manual/automático. Puesta en marcha completa del sistema desarrollado: pruebas de señales, validación de secuencias, protocolo FAT/SAT, documentación de fallas y mejoras.

Módulo 6:

        Integración Final – Proyecto Aplicado
        Contenidos:
        Integración de todos los módulos estudiados.
        Metodologías de resolución de fallas en campo.
        Prácticas de seguridad y recomendaciones de mantenimiento.
        Actividad práctica : Desarrollo completo de una aplicación real con PLC + I/O + HMI: Diseño del proceso. Programación modular. Configuración de hardware y redes. Puesta en marcha y pruebas en sitio. Entrega de documentación y conclusiones.