Objetivo General
Adquirir conocimiento y habilidades para realizar mantención de equipos de refrigeración industrial de manera eficiente y segura.
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Comprender los principios básicos de refrigeración industrial. Identificar componentes y su funcionamiento en equipos GRAM y MYCOM. Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo y correctivo.Módulo 1:
Fundamentos de Refrigeración Industrial (2 horas)Contenidos:
Ciclo básico de refrigeración y sus variantes industriales
Tipos de refrigerantes utilizados (amoniaco – NH3, R22, otros según planta)
Equipos principales: compresores, evaporadores, condensadores, válvulas
Tipos de compresores: tornillo, pistón – características GRAM y MYCOM
Puntos críticos en cámaras frigoríficas de fruta de exportación
Condiciones de operación, presiones, temperaturas y sobrecalentamiento
Actividad práctica: Reconocimiento en terreno de equipos del sistema frigorífico de la planta.
Módulo 2:
Seguridad en Sistemas de Refrigeración Industrial (2 horas)Contenidos:
Riesgos del amoniaco y otros refrigerantes
Equipos de protección personal (EPP) obligatorio
Procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO)
Protocolos de ventilación, fugas y primeros auxilios
Normativa aplicable (DS 43, DS 594, ASHRAE, estándares internos)
Actividad práctica: Ejercicio guiado de LOTO y verificación de seguridad en panel eléctrico del sistema.
Módulo 3:
Mantención Preventiva de Compresores GRAM y MYCOM (6 horas)Contenidos:
Identificación de componentes principales. Lubricación, aceite, filtros y niveles
Revisión de holguras, vibraciones y temperatura
Inspección y apriete de pernos, estado de sellos y empaquetaduras
Limpieza de cárter y filtros
Ajustes básicos y puntos de inspección recomendados por fabricante
Revisión del sistema de succión y descarga
Pruebas operacionales después de la mantención. Indicadores de desgaste o falla
Actividad práctica: Revisión real de un compresor GRAM / MYCOM. Cambio de filtro de aceite / inspección de válvulas de retención. Medición de parámetros operativos (presión, temperatura, consumo)
Módulo 4:
Mantención de Válvulas, Evaporadores y Condensadores (3 horas)Contenidos:
Tipos de válvulas utilizadas (solenoides, expansoras, manuales)
Limpieza, calibración y comprobación de funcionamiento
Revisión de evaporadores: serpentines, ventiladores, drenajes
Mantención de condensadores: limpieza de paneles, purga de gases no condensables
Revisión de líneas de líquido, succión y descarga
Identificación de puntos de obstrucción o caídas de presión
Actividad práctica: Ajuste y limpieza de una válvula del sistema. Revisión física de evaporador o condensador en planta
Módulo 5:
Sistema Eléctrico y Control del Frigorífico (2 horas)Contenidos:
Paneles eléctricos, protecciones, contactores, relés
Sensores de presión, temperatura y seguridad
Verificación de amperajes y consumos anormales
Procedimiento de revisión de tableros eléctricos
Fallas eléctricas frecuentes en compresores y ventiladores
Interpretación básica de planos eléctricos y señales
Actividad práctica: Inspección del tablero de control del compresor. Medición de parámetros eléctricos (guiado por instructor)
Módulo 6:
Checklist y Plan de Mantención Preventiva Anual (1 hora)Contenidos:
Formatos de mantenimiento anual
Frecuencias según componente
Evidencias fotográficas y registros obligatorios
Buenas prácticas para mejorar eficiencia energética
Criterios de derivación cuando corresponde solicitar servicio especializado
Actividad práctica: Elaboración de un checklist real para la planta de la empresa Simulación de registro de mantención preventiva anual